1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；

3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最后往往造成整個已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的后果。

非標自動化設計工作的主要工作是什么？

1、收集信息

詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求。

2、了解需求

向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。

3、方案確認

根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）。

4、主要部件選型

在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）。

5、參數驗證

根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。

6、常規設計

在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

7、審核與客戶確認

完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。

8、現場調試

通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進行。避免造成重大失誤。

非標自動化設備設計工作3大合理性

第一：合理的基準和定位

在非標自動化設計過程中，有多種方式來安裝和固定工件A和工件B，例如銷定位，階梯槽定位和鍵槽定位。機構的方向調整涉及參考點。參考點通過定位孔，限位塊等反映在設備中。工程師在設計之初應該考慮的問題是：

1、我的設計如何滿足機構的定位功能？

2、總的來說，裝配主機最容易調試的基準定位是什么？

3、細節，維修工具不會放下？甚至應該考慮操作工人的習慣內。另外，為了防止較少的定位，還必須避免過度的定位和控制成本。

第二：是合理的結構

非標自動化設計應避免“臨時意圖”。在設計之初，應該在頭部勾勒出概念，將設備分成幾個大塊，如何構造每個部件，如何連接，合理的工件尺寸和結構，以及設備的穩定運行。后期。重要。剛剛起步的機械工程師應該避免使用“積木式”工件設計 - 他們可以騎行，無論機械的定位和基準如何，他們都不能隨意拉伸和切斷。這種不幸的后果是，重復的變化導致成本增加，并且在設備的后期操作中存在重大的隱患。

第三：合理使用材料

在非標自動化設備所選材料滿足使用要求的條件下，盡量用廉價材料替代相對昂貴的稀有材料。例如，在一些磨損部件中，使用球形墨水代替銅套管，并且速度負荷不大，并且使用尼龍代替鋼。零件齒輪或銅蝸輪等。在某些情況下，可以使用一組機制來通過材料替換來替換兩組機制。設計以避免在圓形表面上鉆孔，如果您必須鉆孔或穿過中心，或者首先加工平臺和鉆孔。 當板可以用斜螺絲固定時，不要打開周圍的孔。